Сообщение об успешной отправке!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Профессиональная обработка металла, паронита, силикона, фторопласта и резины на высокоточном оборудовании
Изготовление по ГОСТ, чертежам и нестандартных размеров
* Резка паронита, резины, фторопласта и силикона от 10 000 рублей
Доставка продукции по РФ и СНГ!
Скидка 3% при заказе с сайта
минимальная сумма заказа от 50 000 рублей
Производство деталей по вашим чертежам любой сложности и нестандартным размерам
Современные технологии лазерной и гидроабразивной резки обеспечивают эффективную обработку резины и фторопласта. Эти методы отличаются высокой точностью, экономичностью и универсальностью применения.
Предельные толщины обработки:
Предельные толщины обработки:
- Лазерная резка: резина до 6 мм, фторопласт до 10 мм
- Гидроабразивная резка: резина и фторопласт до 250 мм
лазерная и гидроабразивная резка резины и фторопласта
Лазерная резка силикона — современный метод обработки, позволяющий создавать сложные формы с высокой точностью.
Технические характеристики:
Максимальная толщина: до 15 мм
Возможность работы с любыми марками силикона
Ключевые преимущества:
Метод идеально подходит для производства уплотнителей, прокладок, трафаретов и декоративных элементов в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики:
Максимальная толщина: до 15 мм
Возможность работы с любыми марками силикона
Ключевые преимущества:
- Прецизионная точность реза с чистым краем
- Минимизация потерь материала
- Высокая скорость выполнения заказов
- Универсальность применения
- Сохранение свойств обрабатываемого материала
Метод идеально подходит для производства уплотнителей, прокладок, трафаретов и декоративных элементов в различных отраслях промышленности.
лазерная резка силикона
Лазерная резка паронита — современный метод обработки, пришедший на смену механическим способам (осциллирующий нож, гидроабразивная резка, прессовка). Использование CO2-лазера с ЧПУ позволило существенно снизить себестоимость производства.
Технические характеристики:
Максимальная толщина: до 6 мм
Возможность работы с любыми марками паронита
Основные преимущества:
Метод оптимален для производства прокладок, уплотнителей и других изделий из паронита в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики:
Максимальная толщина: до 6 мм
Возможность работы с любыми марками паронита
Основные преимущества:
- Точность реза: до 0,05 мм
- Отличное качество среза без дополнительной обработки
- Возможность создания контуров любой сложности
- Отсутствие деформации материала благодаря локальному воздействию
- Экономическая эффективность
- Высокая скорость обработки
Метод оптимален для производства прокладок, уплотнителей и других изделий из паронита в различных отраслях промышленности.
лазерная резка паронита
Лазерная резка металла — передовой метод обработки металлических листов с использованием высокомощного лазерного луча.
Технические характеристики:
Рабочий стол: 2000×6000 мм
Максимальная толщина резки:
Технические характеристики:
Рабочий стол: 2000×6000 мм
Максимальная толщина резки:
- Углеродистая сталь: до 60 мм
- Нержавеющая сталь: до 30 мм
- Латунь и медь: до 10 мм
- Бронза: до 2 мм
- Алюминий: до 60 мм
лазерная резка металла
Метод широко применяется в автомобилестроении, машиностроении, судостроении, производстве мебели, авиационной и оборонной промышленности, рекламной индустрии.
Ключевые преимущества:
- Превосходная точность (погрешность до 0,03 мм)
- Идеальное качество среза без последующей обработки
- Отсутствие деформаций благодаря локальному нагреву
- Экономичное использование материала
- Высокая производительность (до 10 м/с и более)
Гидроабразивная резка металла — современный метод обработки материалов, использующий высокоскоростной поток воды с абразивными частицами.
Технические характеристики:
Рабочий стол: 2500х8000 мм
Максимальная толщина резки: до 300 мм
Параметры качества:
Технические характеристики:
Рабочий стол: 2500х8000 мм
Максимальная толщина резки: до 300 мм
Параметры качества:
- Допуск по 14 квалитету
- Шероховатость кромки реза: Ra12.5
- Уклон кромки: не более 1,5 градусов
гидроабразивная резка металла
Области применения:
- Машиностроение
- Авиационная промышленность
- Судостроение
- Строительство
- Производство мебели
Метод особенно эффективен для обработки толстых металлических заготовок, где требуется высокая точность и сохранение свойств материала без термического воздействия.
Основные преимущества:
- Высокая точность обработки (компьютерное управление)
- Отсутствие термических деформаций
- Сохранение структуры материала
- Универсальность (возможность резки различных материалов)
- Экологическая безопасность
- Экономическая эффективность
Плазменная резка металла — это современный метод обработки металла, при котором разрезание осуществляется с помощью струи ионизированного газа, нагретого до высоких температур.
Технические характеристики:
Рабочий стол: 1500×3000 мм
Максимальная толщина резки:
Технические характеристики:
Рабочий стол: 1500×3000 мм
Максимальная толщина резки:
- Углеродистая сталь: до 30 мм
- Нержавеющая сталь, латунь, медь, титан, алюминий и др.: до 16 мм
плазменная резка металла
Основные преимущества:
- Высокая скорость обработки
- Точность реза
- Универсальность (возможность работы с различными металлами)
- Локальный нагрев без деформации заготовки
- Высокое качество поверхности среза
- Безопасность процесса (отсутствие необходимости в баллонах со сжатым кислородом и горючими газами)
Области применения:
Метод особенно эффективен там, где требуется сочетание высокой производительности и точности обработки различных металлов.
- Машиностроение
- Строительство
- Производство металлических конструкций
- Изготовление деталей сложной конфигурации
- Утилизация металлического оборудования
Метод особенно эффективен там, где требуется сочетание высокой производительности и точности обработки различных металлов.
Технические параметры:
Преимущества процесса:
- Максимальная длина заготовки: 3200 мм
- Толщина обрабатываемого металла: до 6 мм
Преимущества процесса:
- Сохранение механических свойств материала
- Высокая скорость обработки
- Прецизионная точность исполнения
- Отсутствие дефектов поверхности
- Экономическая эффективность
- Минимизация сварочных швов
гибка металла
Возможности:
Материалы для обработки:
- Работа с различными металлами и сплавами
- Создание деталей любой формы (угловой, Z образный, круглый профиль)
- Бесшовное исполнение деталей
- Сохранение прочности и жёсткости материала
Материалы для обработки:
- Различные марки стали
- Алюминиевые сплавы
- Медные сплавы
- Латунь
- Другие металлы
Применение:
Гарантируем:
- Изготовление металлоконструкций
- Производство деталей машин
- Создание элементов мебели
- Строительство
- Рекламное оборудование
Гарантируем:
- Точное соблюдение размеров
- Качественную обработку поверхности
- Сохранность свойств материала
- Оперативное выполнение заказов
Принцип:
Преимущества:
- Сварка специальной проволокой в среде защитных газов
- Непрерывная подача проволоки в зону сварки
Преимущества:
- Высокая производительность
- Качественные швы
- Универсальность
- Работа с тонкими материалами
- Экономичность
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
Возможности:
Материалы:
- Регулировка параметров
- Работа с разными металлами
- Использование защитных газов
Материалы:
- Легированная сталь
- Нержавейка
- Алюминиевые сплавы
- Медь
Применение:
Особенности:
- Промышленность
- Автомобильный ремонт
- Строительство
- Бытовые задачи
Особенности:
- Минимальное разбрызгивание
- Отсутствие зачистки
- Автоматизация процесса
Печь №1:
Длина: 3000 мм
Ширина: 1500 мм
Высота: 2100 мм
Печь №2:
Длина: 8000 мм
Ширина: 1500 мм
Высота: 1600 мм
Для справки: стандартные параметры печей порошковой покраски обычно включают:
Температурный режим: 140-220°С
Тип нагрева: косвенный (через теплообменник)
Теплоизоляция: каменная вата (толщина около 150 мм)
Материал корпуса: оцинкованная сталь с порошковой покраской
Система управления: электронная с сенсорной панелью
Данные печи могут использоваться для обработки различных изделий с порошковыми покрытиями, обеспечивая равномерный нагрев и качественное отверждение краски.
Длина: 3000 мм
Ширина: 1500 мм
Высота: 2100 мм
Печь №2:
Длина: 8000 мм
Ширина: 1500 мм
Высота: 1600 мм
Для справки: стандартные параметры печей порошковой покраски обычно включают:
Температурный режим: 140-220°С
Тип нагрева: косвенный (через теплообменник)
Теплоизоляция: каменная вата (толщина около 150 мм)
Материал корпуса: оцинкованная сталь с порошковой покраской
Система управления: электронная с сенсорной панелью
Данные печи могут использоваться для обработки различных изделий с порошковыми покрытиями, обеспечивая равномерный нагрев и качественное отверждение краски.
порошковая покраска
Технические характеристики:
Максимальный диаметр обработки заготовки: 400 мм
Токарная обработка является универсальным и эффективным методом металлообработки, позволяющим получать качественные детали различной сложности с высокой экономической эффективностью.
Максимальный диаметр обработки заготовки: 400 мм
Токарная обработка является универсальным и эффективным методом металлообработки, позволяющим получать качественные детали различной сложности с высокой экономической эффективностью.
токарная обработка металла
Основные преимущества токарной обработки:
- Высокое качество продукции
- Полное соответствие заданным параметрам
- Точная обработка деталей
- Универсальность производства
- Изготовление сложных деталей за один рабочий цикл
- Возможность обработки различных металлов и их сплавов
- Работа с материалами высокой твёрдости и вязкости
- Производственные преимущества
- Возможность серийного производства
- Высокое качество поверхности готовых изделий
- Минимизация отходов при производстве
- Возможность повторного использования металлической стружки
- Экономическая эффективность
- Снижение себестоимости продукции
- Высокая скорость производства
- Оптимизация затрат на материалы
Токарные автоматы продольного точения
Технические характеристики:
Диапазон обрабатываемых прутков: 2-45 мм
Возможность работы с любыми марками металлов
Точность обработки:
Технические характеристики:
Диапазон обрабатываемых прутков: 2-45 мм
Возможность работы с любыми марками металлов
Точность обработки:
- Минимальные отклонения в размерах
- Высокая чистота поверхности
- Возможность обработки деталей сложной формы
токарные автоматы и Токарно-фрезерный автомат
Экономическая эффективность:
Универсальность применения:
Области применения:
- Минимизация брака
- Снижение количества отходов
- Оптимизация затрат на производство
Универсальность применения:
- Работа с различными материалами
- Возможность обработки деталей разной сложности
- Гибкость в настройке под разные задачи
Области применения:
- Приборостроение
- Авиакосмическая промышленность
- Автомобилестроение
- Часовая промышленность
- Медицинская промышленность
- Радиотехническая промышленность
Особенности процесса:
Автоматы продольного точения представляют собой современное высокоточное оборудование для серийного производства мелких деталей сложной формы с минимальными допусками и высокой чистотой поверхности.
- Возможность одновременного выполнения нескольких операций
- Веерообразное расположение суппортов
- Надежная поддержка заготовки во время обработки
- Минимальные вибрации при работе
Автоматы продольного точения представляют собой современное высокоточное оборудование для серийного производства мелких деталей сложной формы с минимальными допусками и высокой чистотой поверхности.
Технические характеристики:
Максимальная длина обрабатываемых заготовок: 1000 мм
Основные преимущества фрезерной обработки:
Максимальная длина обрабатываемых заготовок: 1000 мм
Основные преимущества фрезерной обработки:
- Высокая точность размеров и форм
- Качественная поверхность готовых деталей
- Соответствие всем техническим требованиям
фрезерная обработка металла
Производительность:
Технологические возможности:
- Быстрое выполнение операций
- Эффективное использование оборудования
- Современные технологии обработки
Технологические возможности:
- Обработка различных материалов (сталь, алюминий, латунь, титан, пластик)
- Изготовление деталей сложной геометрии
- Выполнение индивидуальных заказов
- Работа с заготовками разных размеров
Универсальность применения:
Фрезерная обработка металла является универсальным и эффективным методом металлообработки, позволяющим получать детали высокой точности с качественной поверхностью из различных материалов.
- Создание уникальных компонентов
- Возможность серийного производства
- Широкий спектр обрабатываемых материалов
Фрезерная обработка металла является универсальным и эффективным методом металлообработки, позволяющим получать детали высокой точности с качественной поверхностью из различных материалов.
Доверьте вашу задачу профессионалам — мы гарантируем высокое качество исполнения и надежность готовых изделий.
Наша компания специализируется на профессиональной обработке металла, паронита, силикона, фторопласта и резины любой сложности
Мы гарантируем:
В нашем арсенале:
Мы работаем с различными видами материалов, обеспечивая:
- Высокую точность размеров готовых деталей
- Сохранение целостности даже хрупких материалов
- Длительный рабочий ресурс готовых изделий
- Выполнение заказов любой степени сложности
В нашем арсенале:
- Современное оборудование с ЧПУ
- Квалифицированные специалисты
- Строгий контроль качества на всех этапах
- Использование сертифицированных материалов
Мы работаем с различными видами материалов, обеспечивая:
- Точную обработку сложных геометрических форм
- Соблюдение всех технических требований заказчика
- Выполнение индивидуальных заказов любой сложности
- Соответствие готовых изделий заявленным параметрам
Примеры работ:
Приведенная ниже продукция – лишь часть наших возможностей.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем реализовать ваши технические задачи
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем реализовать ваши технические задачи
Сообщение об успешной отправке!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности